離子氮化爐作為企業通過化學氮化爐深入研究金屬材料表面的一種方法，廣泛應用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金等，多用途爐是一種用于連續生產的多層爐熱工設備，又稱耙爐或多爐爐，用于焚燒城市垃圾、烘焙有色金屬礦粉、輕燒氫氧化鎂濾餅、天然鎂礦粉等，氮化爐化學熱處理：是指將金屬或合金工件放置在一定溫度的活性介質中，使一種或多種元素滲入其表面，改變其化學成分、結構和性能的熱處理工藝，多用途爐主要用于氣體碳直接淬火、氣體碳中間冷卻淬火、氣體碳保護風冷、碳增加、碳氮共滲和淬火、氮碳共滲（軟氮化）、等溫淬火、明亮正火、明亮退火、釬焊和燒結，氮化爐具有環保、節能的優點。

　　如今，它已廣泛應用于我國汽車、科學儀器等零部件的加工。與普通氮化爐的工藝設計不同，氮化爐對爐內環境的要求很高。因此，有必要保持爐內真空，確保爐內清潔度。為了滿足我們的技術要求，需要定期維護氮化爐內的環境數據，加強設備的日常維護。

　　離子氮化爐常見問題分析總結如下：

　　1.當設備管理停止運行時，確保爐內高真空，因為如果爐內沒有完全真空，就會增加爐內腐蝕的可能性。

　　2.要求員工定期清潔爐膛，使爐膛內有如此干凈整潔的環境，如人們經常清潔不銹鋼隔熱板、爐膛底盤等。

　　3.確保橡膠圈的密封性。

　　4.確保電源柜的清潔度，如果國內灰塵較多，要及時有效地清理。

　　5.如果爐內某些重要部件出現各種故障，不得擅自拆卸維修，應要求專業維修服務人員解決。

　　6.注意爐體在工作和生活條件下不能保證冷水的正常生產和供應，防止橡膠圈因溫度過高而燒壞。